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鋰離子電池正極材料含鈷高達(dá)45%-50%,對廢舊鋰離子電池正極材料的資源化利用,不僅保護(hù)了環(huán)境,而且具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。采用干式物理技術(shù)從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬。正極材料、負(fù)極材料、隔膜及電解液四大關(guān)鍵材料的成本占電池成本的八成以上。其中正極材料的成本也占據(jù)了鋰離子電池總成本的40%左右。由此來看，對報廢的鋰電池正負(fù)極片活性材料的回收是很有必要的。鋰電池處理設(shè)備如何分離回收正極片材料，其工藝流程和工藝技術(shù)是什么？
1.鋰電池處理設(shè)備工藝流程采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。通過輸送機(jī)輸送入破碎機(jī)內(nèi)對電池進(jìn)行破碎分解物料顆粒。破碎分解后的物料封閉輸送至粉碎機(jī)內(nèi)將物料進(jìn)行摩擦打散分解，
2.打碎的物料通過封閉輸送輸送至立式磁選風(fēng)選組合機(jī)內(nèi)將物料中的鐵通過磁選分選出來。流水線分為破碎機(jī)、封閉輸送、粉碎機(jī)、封閉輸送、與磁選立式風(fēng)選組合機(jī)設(shè)備上均設(shè)有負(fù)壓粉塵回收系統(tǒng)將正負(fù)極粉等較輕物質(zhì)回收至集料器內(nèi)。
3.物料通過多道負(fù)壓風(fēng)選和磁選后剩余的正負(fù)極物料進(jìn)入輸送機(jī)輸送至料倉進(jìn)行存儲，存儲的正負(fù)極物料通過喂料機(jī)均勻的將物料輸送至極板分解機(jī)內(nèi)，再次進(jìn)行物料分解，分解時通過負(fù)壓收塵將分解中產(chǎn)生的正負(fù)極粉收集起來；分解后的物料通過封閉篩選正負(fù)極粉與銅鋁顆粒分別篩選出來，分選出的銅鋁混合物料通過風(fēng)力分選將較重的銅和較輕的鋁分選開。
鋰電池的市場規(guī)模也越來越大，越來越多鋰電池正極材料的生產(chǎn)，也意味著越來越多的鋰電池廢棄物的產(chǎn)生。新型鋰電池處理設(shè)備新技術(shù)對鋁箔、銅箔與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理。純物理分選工藝較為簡單，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定較強(qiáng)，資源利用較大；極粉回收率高，生產(chǎn)成本低；正負(fù)極粉和鋁銅純度較高。
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