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在廢舊鋰電池的回收處理中，一套先進(jìn)的設(shè)備生產(chǎn)線發(fā)揮著重要作用。廢舊鋰電池在氮氣保護(hù)下首先進(jìn)行撕碎，隨后進(jìn)入高溫?zé)峤鉅t，促使電池中的電解液、隔膜、粘結(jié)劑分解，使得正負(fù)極粉從銅鋁箔上脫落，再通過篩分機實現(xiàn)銅鋁箔和正負(fù)極粉的分離，較大的外殼則在風(fēng)選系統(tǒng)中得以分開。如此，整套系統(tǒng)能夠高效地回收鋰離子電池中的銅、鋁、外殼、正負(fù)極粉等有價成分，而且回收過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。
綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設(shè)備具有顯著的優(yōu)勢。其一，實現(xiàn)了高度自動化，產(chǎn)線操作僅需一鍵啟動，便捷高效。其二，在節(jié)能性方面表現(xiàn)出色，設(shè)備經(jīng)過升級，其密封性、保溫性及穩(wěn)定性大幅提升，實際運行能耗在同類型設(shè)備中處于領(lǐng)先水平。其三，安全性有充分保障，安全檢測及控制系統(tǒng)進(jìn)一步升級，全面確保生產(chǎn)運行的安全可靠。該設(shè)備的產(chǎn)品參數(shù)如下：能夠處理廢舊方形電池、軟包電池、圓柱電池、電池正負(fù)極片等物料，投料產(chǎn)量在 0.5t/h - 3t/h 之間，裝機功率為 500kW - 1200kW，采用集中模塊 PLC 控制。電芯破碎分選系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)表現(xiàn)優(yōu)異，正負(fù)極粉回收率≥98%，銅鋁回收率≥98%，外殼回收率≥98%，黑粉中銅含量≤0.5%，黑粉中鋁的含量 0.5%，銅回收率≥98%，鋁回收率≥98%。
此外，綠捷鋰電池回收設(shè)備廠家在廢舊極片的回收處理方面，極片通過投料平臺投入輸送機后輸送至撕碎機，被加工成 30 - 50mm 的片狀物。片狀物再通過輸送機進(jìn)入粗破碎機，輸送機上安裝的懸浮磁選機可去除物料中的磁性物質(zhì)。粗破碎機將物料處理成 5mm 左右的片狀物，然后通過過料風(fēng)機進(jìn)入滾筒篩篩分出部分黑粉，大顆粒物料進(jìn)入細(xì)破碎機和磨粉機繼續(xù)加工后再次進(jìn)入滾筒篩篩分，篩分出的大顆粒物料進(jìn)入磨粉機加工，之后通過風(fēng)力輸送至金屬顆粒料倉，料倉下設(shè)置旋振篩進(jìn)行最后的篩分，分離出金屬顆粒中的黑粉和雜質(zhì)。所有收集的黑粉通過風(fēng)力輸送至黑粉料倉集中處理。
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